瓶裝氮氣
實驗室的管理人員可以選擇從氣體公司購買瓶裝氮氣，由氣體公司定期進行配送。在氣體公司，液態氮在高壓下裝瓶，這意味著很多氮氣可以儲存在一個相對較小的瓶子里。由于需要承受高壓，瓶子的壁厚非常厚，重量也非常大。這些瓶子被放在架子上用卡車運送到實驗室，連接到后端用氣設備，通過開啟氣瓶降低壓力，使液氮轉化為氣態氮氣，以供用氣設備使用。當瓶中氮氣耗盡，氣體公司上門配送新瓶回收空瓶。
瓶裝氮氣的優勢在于安裝簡單，對于用氣量小的實驗室，是合適的選擇。
瓶裝氮氣使用時需時刻關注瓶中剩余的氣量，以便提前通知氣體公司配送，管理成本和運輸成本較高。瓶內往往氣體無法用盡就進行更換氣瓶，存在浪費。此外，由于氣瓶的重量很大，運輸和搬運過程有時需要搭配推車，也存在安全隱患，對于處于交通不便的地區，或用氣量大導致需要頻繁更換氣瓶的實驗室，尤其不便。
實驗室現場制取氮氣
鑒于氣瓶的搬運和使用存在諸多不便，很多實驗室選擇了購買氮氣發生器在實驗室現場制取氮氣。
現場制氮并不需要低溫過程。氮氣發生器可以在室溫將干燥的空氣通過PSA（PRESSURE SWING ADSORPTION，簡稱PSA）技術或制氮膜將空氣中的氮氣與其他氣體進行分離，將現場制取的氮氣直接接入用氣設備使用。
PSA技術制氮和膜制氮是兩種不同的技術。PSA技術基本原理是利用碳分子篩對空氣中在不同壓力下有不同的吸附容量，并且在壓力狀態下對被分離的空氣各組分又有選擇性吸附的特性，在碳分子篩選擇吸附的條件下，加壓吸附原料氣中的氧氣，減壓后再脫出，從而使混合氣體得以分離，同時碳分子篩又獲得再生。因此，一般采用兩個或以兩個以上的吸附塔，循環交替地變換所組合的各吸附塔壓力，就可以達到連續分離空氣的目的。因為吸附與解吸過程是通過壓力變化實現的因此該工藝稱作變壓吸附。
實驗室可按自身用氣設備的氮氣流量和純度需求進行選擇氮氣發生器的選擇。氮氣發生器的優點是無需搬運和長途運輸，更加方便和安全，也無需擔心實驗途中氮氣突然用盡導致工作中斷。尤其，對于氮氣使用量大的實驗室，通過氮氣發生器搭建集中供氣系統，通過氣體管路為數十臺用氣設備供氣，已經成為主流選擇。
